У промисловості основною сировиною є сірка, сірководень або діоксид сірки, причому сірка є найпоширенішою. У промисловому масштабі сірка в основному надходить з двох джерел: видобутку з сірчаних шахт і відновлення з установок десульфурації в таких галузях, як переробка природного газу та нафти. Чистота сирої сірки повинна відповідати вимогам; в іншому випадку якість продукту буде серйозно постраждала.
Відповідно до різних методів класифікації, нерозчинна сірка має різні процеси виробництва. Ці процеси зазвичай включають попередню обробку сировини, попереднє-плавлення, полімеризацію, загартування, затвердіння, екстракцію та наповнення олією.
(1) Відповідно до різної сировини, його можна розділити на метод газового контакту та метод перетворення орторомбічної сірки. У методі газового контакту в якості сировини використовуються сірководень і діоксид сірки, які взаємодіють у реакторі з додаванням кислого середовища з утворенням нерозчинної сірки з низьким-вмістом. Подальші операції промивання, сушіння та екстракції дають продукт із високим-вмістом. Цей процес в основному зосереджений у Східній Європі, наприклад у Росії. Метод перетворення орторомбічної сірки використовує в якості сировини звичайну орторомбічну сірку, яка піддається гомополімеризації за певних умов, і в даний час є основним промисловим методом.
(2) Відповідно до різних процесів полімеризації, метод перетворення ромбічної сірки можна далі розділити на метод плавлення та метод газифікації. Метод плавлення, також відомий як низько{2}}температурний метод, передбачає попереднє-плавлення необробленої сірки та її нагрівання до температури понад 200 градусів для полімеризації в розплавленому стані. Отриману рідку сірку гасять, щоб отримати суміш з приблизно 40% нерозчинної сірки за масою. Потім цю суміш обробляють шляхом екстракції, витіснення, фільтрації та сушіння для отримання готового продукту. Метод газифікації, також відомий як метод високої-температури, передбачає попереднє{10}}плавлення звичайної сірки, а потім її нагрівання до 500-700 градусів для отримання високо{13}}температурної пари сірки під високим тиском. Потім ця пара швидко пропускається через охолоджуюче середовище для гасіння, в результаті чого утворюється нерозчинний продукт сірки.
Виходячи з цих двох процесів, у вітчизняній літературі процеси отримання нерозчинної сірки поділяються на контактний спосіб, метод плавлення та метод газифікації. У промисловості метод газифікації та метод плавлення є основними методами, що використовуються для отримання нерозчинної сірки. Різниця між цими двома методами полягає у формі надходження сірки в рідину для гасіння: метод плавлення використовує рідку сірку, тоді як метод газифікації використовує переважно газоподібну сірку.
(3) Відповідно до різниці в середовищі гасіння на пізнішій стадії, процес гасіння можна розділити на водний-процес і не-водний-процес. Водний-процес переважно використовує воду, кислий водний розчин та інші середовища; процес без -води- (метод розчинника) зазвичай використовує органічні розчинники, такі як сірковуглець, чотирихлористий вуглець, толуол, бутан і хлоровані вуглеводні як гасильники, серед яких сірковуглець є найпоширенішим. Ці гасильники можуть розчиняти звичайну сірку, а також відігравати роль екстракції під час гасіння. У цьому звіті в основному використовується середовище гасіння як стандарт для поділу процесу виробництва нерозчинної сірки на три категорії: метод високотемпературної води, періодичний метод розчинника та безперервний метод. Сірку промивають, щоб мінімізувати залишкову розчинну сірку в нерозчинній сірці. Промивна рідина надходить у приймальний резервуар сірковуглецю. Екологічний і чистий процес нерозчинної сірки — це безперервний одноетапний-метод газифікації, який має переваги короткого процесу, низької вартості виробництва, високої швидкості конверсії полімеризації та низького споживання сірки.
